南宁高速混合机 产量大 耗能低

PVC高混机可以进行混合树脂粉，钙粉，干燥的细碎砂石，塑料颗粒，粉料的着色，各种家禽的饲料混合，塑料，粉料等方面的混合，加温，着色等工艺。

物料的混合原理
A． 混合作用一般靠扩散、对流、剪切作用来完成的。
1）扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到 浓度较小的区域，从而过到组分的均一。
2）对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，对流需借助外力的作用，通常用机械搅拌进行，不论何种聚集态的物料，要使其组分均一，对 流作用是必不可少的。
3）剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，剪切速率愈大，对混合作用愈有利，剪切力对物料的作用方向较好是能不断的作 90 度角的改变，即使物料连续承受互为 90度的两剪切力的作用，则效果较好。
B．高速混合机主要是靠对流作用达到物料的组分的均一混合效果。其次是提高温度，依 靠摩擦生热使物料充分塑化。
提高混合程度的方法如下
1）尽量增大不同组分的接触面，减少物料的平均厚度。
2）各组分的接触面应相当均匀的分布在被混物料中。
3）使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。
物料的准备粉料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程，原料的准备主要有原料的预处理（主要是干燥和除去杂质，进油性原料预热）称量（应保证组分比率的准确性）。原料的混合只是一种简单的混合，只增加各组分的微小粒了空间的无规程度，一般不减小粒子本身的尺寸。完成塑料配制（配混）的方法大都靠混合以使其形成一种均匀的复合物，不管其形状（粉料、粒料）如何，它们的区别主要表现在混合塑化和细分程度的不同。

高速混合机的内部结构介绍;
1混合锅：多层结构，分内层、外层、夹层，内层不锈钢焊制，桶壁、桶底均采用不锈钢制作，圆弧形锅底，内表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀，不易沾料。锅壁采用304不锈钢经久耐用.
2搅拌装置：由一到三组叶轮组成，分别装置在 同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个，叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为 2：1。
3锅盖：铸铝制造，内表面经过精车、抛光，做工精细。排气口加装滤芯装置，进料口加装料斗及放料插板。
4加热：采用电加热，经导热油传热，叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。
5传动部件：搅拌桨由不锈钢制造，经机械特制加工，耐磨、耐腐蚀。
6主轴：经精车、精磨、调质处理，做工精细。采用三道密封，依次为四氟乙烯、气、骨架式油封，不漏粉。轴承采用国内三大厂瓦哈洛D级轴承。
7卸料装置：由铝合金制造，配有气动卸料门，自动放料。气缸与料门*连接，压紧可靠，密封性能佳。
高速旋转的搅拌桨借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿桨面切向运动，同时由于离心力的作用，物料被拋向混合室内壁，并沿壁面上升，当上升到一定高度后，由于重力作用和导 流板的折阻导流效能，使物料又落回锅的中心，接着又被拋起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的 螺旋式往复运动状态。由于搅拌桨叶转速 很高 (一般分600r/min和1000r/min两 挡)，物料运动速度也很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得凝聚 在一起的粒子团块被破碎，同时物料温 度在摩擦作用和受锅壁加热也相应升高。混合室内的导流板在生产中的混合作用非常重要，它可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱，使物料呈无规则运动，并在导流板附近形成强烈的漩涡，导流板还增加物料的摩擦力，提高剪切力，使物料的温度在短时间升高，增加相容性，达到预塑化的效果。

高速混合机的原理与主要用途 及组成结构有哪些介绍：
一、 混合机原理是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混合时，物料受到高速搅拌，在离心的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度或遇折流挡板时落下，然后再上升和落下，从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量，除起到 物料的混合均匀的效果外，还可使物料温度上升达致塑化。
二、主要用途是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。
三、混合机组成：该机由混合锅、锅盖、拆流板、传动部件、卸料装置等部分组成。
高速混合机混合物分两大类：
1． 润性物料：配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料，它较容易混合均匀。
2． 非润性物料：配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料，各添加组分也为粉状物料的配方，要求各粉状添加物的粘度尽可能一致，这样 才可能混合均匀。