湛江高速搅拌机厂 粉碎机搅拌机 制造工艺优

高速混合机组操作工艺规程
开机前准备工作
保持机器各部位整洁，尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净，确保无任何硬物、脏物。
详细检查机器各连接部件有无松动，压缩空气及管路的连接有无泄漏，各压力表指示是否正常。
检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷，严格按润滑规程润滑各部位。
检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。
检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与罐底之间有无磨削现象，并保持一定间隙；当用手转动时，主轴应轻盈、灵活。
“V”形带应均匀拉紧，电机底板螺栓应无松动。
检查电气设备是否安全可靠。
详细查看水、电、气压力指示是否正常；冷却水压力不宜过高，供水阀开启60% ~70%为宜，以免压力过大，造成冷混罐体变形，甚至爆裂。
若采用“自动”程序，必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。

保养与维护
高速混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般设备维护规则外，尚须注意下列事项：
①一定要按设备的操作规程执行，这是对设备较好的维护保养。
②注意设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。
③备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。
④定期<一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度；设备各部要清扫除污、除尘。
混合机维修一般可一年内进行一次。注意以下几点：
①检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。
②拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。
③检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。
④检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
⑤主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换。

PVC常用设备介绍---混合机
一、混合机原理是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混合时，物料受到高速搅拌，在离心的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度或遇折流挡板时落下，然后再上升和落下，从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量，除起到 物料的混合均匀的效果外，还可使物料温度上升达致塑化。
二、主要用途是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。
三、混合机组成：该机由混合锅、锅盖、拆流板、传动部件、卸料装置等部分组成。
3.1混合锅：多层结构，分内层、外层、夹层，内层不锈钢焊制，桶壁、桶底均采用不锈钢制作，圆弧形锅底，内表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀，不易沾料。锅壁采用304不锈钢经久耐用.
3.2搅拌装置：由一到三组叶轮组成，分别装置在 同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个，叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为 2：1。
3.3锅盖：铸铝制造，内表面经过精车、抛光，做工精细。排气口加装滤芯装置，进料口加装料斗及放料插板。
3.4加热：采用电加热，经导热油传热，叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。
3.5传动部件：搅拌桨由不锈钢制造，经机械特制加工，耐磨、耐腐蚀。
3.6主轴：经精车、精磨、调质处理，做工精细。采用三道密封，依次为四氟乙烯、气、骨架式油封，不漏粉。轴承采用国内三大厂瓦哈洛D级轴承。
3.7卸料装置：由铝合金制造，配有气动卸料门，自动放料。气缸与料门*连接，压紧可靠，密封性能佳。

张家港塑料机械专业从事塑料行业20余年，专业生产各类型混合机，混料机，高混机，着色机，搅拌机等设备，欢迎来咨询。