高速混合机俗称为高速混料机、高混机、高搅机、塑料高速混合机、加热混合机等等。
1、运行操作
混合机必须设有专人负责开机运行,并严格按运行规程操作。
(一)运行前的检查事项
1、详细检查设备连接部件,必须拧紧无松动。
2、各个运转件是否灵活,搅拌器安装是否牢固,主轴转动是否轻盈。
3、三角皮带应均匀拉紧,电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。
4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净,无脏物。
5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
(二)设备运转时注意事项
1、电动机运转时应平稳,无异常音响,经常检查温升是否正常。
2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常,如有异常噪音或震动时,就立即停车进行检查,对有损伤零件,应立即更换修理。
3、当更换物料机颜色时,必须将混合容器和排料部位清扫干净。
4、设备投料不得**过较高装载系数。设备运转时,如添加增塑剂应缓缓加入,不得将增塑剂突然倾入机体内,造成局部物料结块,致使负荷突然增加,损坏设备。
2、保养与维护
高速混合机在使用时,应制定保养规程,除按一般设备维护规则外,尚须注意下列事项:
①一定要按设备的操作规程执行,这是对设备较好的维护保养。
②注意设备启动正常后再加料混合,加料应按要求顺序缓慢加入。
③备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承,这些件的工作部位容易出故障,必要时应及时更换。
④定期<一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象;检査V带安装的松紧程度;设备各部要清扫除污、除尘。
混合机维修一般可一年内进行一次。注意以下几点:
①检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。
②拆卸各滚动轴承,清洗检査;严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。
③检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。
④检查清洗汽缸,更换密封圈和导向套易损件,检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
⑤主要零件检査后做好记录,必要时测验,准备好零件配件,提出下次维修更换。
高速混合机的原理与主要用途 及组成结构有哪些介绍:
一、 混合机原理是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料较为均匀。混合时,物料受到高速搅拌,在离心的作用下,物料沿混合室侧壁上升,至一定高度或遇折流挡板时落下,然后再上升和落下,从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量,除起到 物料的混合均匀的效果外,还可使物料温度上升达致塑化。
二、主要用途是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。
三、混合机组成:该机由混合锅、锅盖、拆流板、传动部件、卸料装置等部分组成。
高速混合机混合物分两大类:
1. 润性物料:配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料,它较容易混合均匀。
2. 非润性物料:配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料,各添加组分也为粉状物料的配方,要求各粉状添加物的粘度尽可能一致,这样 才可能混合均匀。