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PVC发泡建筑模板易操作施工及搬运，可与木胶合板等多种材质的板并有和、性价比高、*保养费用。

PVC发泡建筑模板抗菌防雾、耐腐蚀、防潮、防虫蛀、防火、防紫外线、隔热保温

PVC建筑模板生产技术和工艺
1 生产原理及工艺流程
PVC建筑模板是以PVC—SG5或SG7型树脂为主料，添加热稳定剂、抗冲改性剂、加工改性剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、填料等辅料，经过挤出成型、冷却定型加工而成的低发泡的PVC塑料制品。
工艺流程简介如下：
PVC、助剂、木粉、高速混合----低混冷却---双螺杆挤出机---机头----冷却定型---牵引----切割----检验一包装一成品入库
主要工艺控制点
1 PVC配混质量的重要性
PVC塑料加工成型生产过程中，在配方确定以后，配混质量对塑料制品性能的影响就显得非常重要。PVC混合是很重要的一步工序，好的混配料能够弥补性能较差的挤出设备带来的不良影响，而即使是较好的挤出设备也不能弥补不良混配料带来的影响。PVC混料分为高速热混合和低速冷混合两部分，混料的主要目的是使物料预塑化，使各种助剂能充分被PVC粉料均匀吸收，同时排出低分子挥发分。高速热混合不是简单的物理混合，而是捏合的过程，捏合是混合的一种特殊形式，是依靠剪切作用的混合操作，使组成成分聚集尺寸减小和均化的操作。

配混工序需要着重注意：高速热混合放料温度必须及时准确，不能**过工艺指标温度要求，高混温度一般控制在120—125 oC，高搅时间一般控制在7～10 min，若高混时10 min仍达不到110℃，则表明高搅锅桨叶磨损严重，需要更换，因为物料不能长时间受热；低速冷混合的冷混时间较好控制在5～10 rain，放料温度一般控制在45℃以下。冷混放料温度过高时物料会产生发烧结块，影响配混料质量。还有，如果高搅锅是连续混料，即使是设计科学的高搅桨叶也至少半年就应该更换，以避免磨损的桨叶改变混料的流动行为，影响配混料质量。混好的PVC混配料熟化24 h后使用较佳。