PVC高混机的混合浆叶使用的铸式的不锈钢桨叶，经过专业的抛光打磨后，进行电镀和热熔，相对于同类型的桨叶它的价格相应要高，但是质量也相应的要好

建议的加料顺序如下(钙锌环保稳定剂系列配方为例) :
(1) 在启动电机前PVC 树脂和热稳定剂、抗冲击改性剂加到混合锅中,盖好盖;
(2) 低速启动电机, 正常后进入高速混合;
(3) 在80 ℃左右, 高转速下将加工改性剂、内润滑剂、颜料、以及填料加到料中;
(4) 在100 ℃左右, 高转速下, 加入外润滑剂(如蜡类) ;
(5) 在125 ℃, 低转速下排料送入转动着的冷混机中;
(6) 在45 ℃以下,从冷混机中排料;
(7) 过筛,计量,装袋,储藏待用。

VC高混机有带接触器也有带变频的，带接触器的高混机优点是操作简单，价格低，但是他能耗高，启动噪音大，需要经常检查维修，带变频的高混机优点就是噪音低，能耗低，启动时电流平稳更安全，如果是自己购买长期使用的话我个人建议购买变频的PVC高混机，多几千块钱买一台更加节能的高混机更好

混料机热混技术原理
热混过程
热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升， PVC颗粒和其他组分不断相互渗透， PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。通常PVC树脂的表观密度仅为0. 45~0. 55 g/cm3，而热混料表观密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。
热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。
随着温度的不断升高， PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。

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