郑州高速混合机 高效节能

高速混合机的内部结构介绍;
1混合锅：多层结构，分内层、外层、夹层，内层不锈钢焊制，桶壁、桶底均采用不锈钢制作，圆弧形锅底，内表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀，不易沾料。锅壁采用304不锈钢经久耐用.
2搅拌装置：由一到三组叶轮组成，分别装置在 同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个，叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为 2：1。
3锅盖：铸铝制造，内表面经过精车、抛光，做工精细。排气口加装滤芯装置，进料口加装料斗及放料插板。
4加热：采用电加热，经导热油传热，叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。
5传动部件：搅拌桨由不锈钢制造，经机械特制加工，耐磨、耐腐蚀。
6主轴：经精车、精磨、调质处理，做工精细。采用三道密封，依次为四氟乙烯、气、骨架式油封，不漏粉。轴承采用国内三大厂瓦哈洛D级轴承。
7卸料装置：由铝合金制造，配有气动卸料门，自动放料。气缸与料门*连接，压紧可靠，密封性能佳。
高速旋转的搅拌桨借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿桨面切向运动，同时由于离心力的作用，物料被拋向混合室内壁，并沿壁面上升，当上升到一定高度后，由于重力作用和导 流板的折阻导流效能，使物料又落回锅的中心，接着又被拋起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的 螺旋式往复运动状态。由于搅拌桨叶转速 很高 (一般分600r/min和1000r/min两 挡)，物料运动速度也很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得凝聚 在一起的粒子团块被破碎，同时物料温 度在摩擦作用和受锅壁加热也相应升高。混合室内的导流板在生产中的混合作用非常重要，它可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱，使物料呈无规则运动，并在导流板附近形成强烈的漩涡，导流板还增加物料的摩擦力，提高剪切力，使物料的温度在短时间升高，增加相容性，达到预塑化的效果。
我公司生产的PVC高混机整体采用立式混合结构，分为高速热混和低速冷混两个部分，整个混合设计精密，密封良好，加热保温效果优，配置的是三级高速电动机，能够高效混合，能够将粉料进行充分的混合搅拌均匀。
针对高混机用于填料表面处理改性所暴露出的不足，我公司技术部专门做了许多针对性的改进，如搅拌桨的形状、尺寸、导流板的位置和形状，出料口的大小及闭合装置，电机的功率，锅体加热的方式以及温度的控制等
PVC高混机的混合浆叶使用的铸式的不锈钢桨叶，经过专业的抛光打磨后，进行电镀和热熔，相对于同类型的桨叶它的价格相应要高，但是质量也相应的要好。

高速混合机并不是为粉体填料的表面处理改性设计制造的，它是为聚氯乙烯树脂的预塑化和与各种辅料混合而准备的
物料的混合原理
A． 混合作用一般靠扩散、对流、剪切作用来完成的。
1）扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到 浓度较小的区域，从而过到组分的均一。
2）对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，对流需借助外力的作用，通常用机械搅拌进行，不论何种聚集态的物料，要使其组分均一，对 流作用是必不可少的。
3）剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，剪切速率愈大，对混合作用愈有利，剪切力对物料的作用方向较好是能不断的作 90 度角的改变，即使物料连续承受互为 90度的两剪切力的作用，则效果较好。
B．高速混合机主要是靠对流作用达到物料的组分的均一混合效果。其次是提高温度，依 靠摩擦生热使物料充分塑化。
提高混合程度的方法如下
1）尽量增大不同组分的接触面，减少物料的平均厚度。
2）各组分的接触面应相当均匀的分布在被混物料中。
3）使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。
物料的准备粉料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程，原料的准备主要有原料的预处理（主要是干燥和除去杂质，进油性原料预热）称量（应**组分比率的准确性）。原料的混合只是一种简单的混合，只增加各组分的微小粒了空间的无规程度，一般不减小粒子本身的尺寸。完成塑料配制（配混）的方法大都靠混合以使其形成一种均匀的复合物，不管其形状（粉料、粒料）如何，它们的区别主要表现在混合塑化和细分程度的不同。

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