PVC常用设备介绍混合机

 一、 混合机原理是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混合时，物料受到高速搅拌，在离心的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度或遇折流挡板时落下，然后再上升和落下，从而使物料微粒间产生较高的剪切作用和热量，除起到 物料的混合均匀的效果外，还可使物料温度上升达致塑化。 

  二、主要用途是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。

  三、混合机组成：该机由混合锅、锅盖、拆流板、传动部件、卸料装置等部分组成。

3.1混合锅：多层结构，分内层、外层、夹层，内层不锈钢焊制，桶壁、桶底均采用不锈钢制作，圆弧形锅底，内表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀，不易沾料。锅壁采用304不锈钢经久耐用.

3.2搅拌装置：由一到三组叶轮组成，分别装置在 同一转轴的不同高度上，每组叶轮的数目通常为两个，叶轮的转速一般的快慢档或变频无极调速档。快慢两档的速率比一般为 2：1。

3.3锅盖：铸铝制造，内表面经过精车、抛光，做工精细。排气口加装滤芯装置，进料口加装料斗及放料插板。

3.4加热：采用电加热，经导热油传热，叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。

3.5传动部件：搅拌桨由不锈钢制造，经机械特制加工，耐磨、耐腐蚀。

3.6主轴：经精车、精磨、调质处理，做工精细。采用三道密封，依次为四氟乙烯、气、骨架式油封，不漏粉。轴承采用国内三大厂瓦哈洛D级轴承。

3.7卸料装置：由铝合金制造，配有气动卸料门，自动放料。气缸与料门*连接，压紧可靠，密封性能佳。

四、混合物分两大类

4.1． 润性物料：配方体系中含有液态添加剂的混合物料称润性物料，它较容易混合均匀。

4.2． 非润性物料：配方体系中不含或含有少量液体添加剂的混合物称非润性物料。对于树脂为粉状物料，各添加组分也为粉状物料的配方，要求各粉状添加物的粘度尽可能一致，这样 才可能混合均匀。

4.3．物料的混合原理

A． 混合作用一般靠扩散、对流、剪切作用来完成的。

1）扩散作用是凭各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到 浓度较小的区域，从而过到组分的均一。

2）对流作用是使两种或多种物料要相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，对流需借助外力的作用，通常用机械搅拌进行，不论何种聚集态的物料，要使其组分均一，对 流作用是必不可少的。

3）剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，剪切速率愈大，对混合作用愈有利，剪切力对物料的作用方向较好是能不断的作 90 度角的改变，即使物料连续承受互为 90度的两剪切力的作用，则效果较好。

B．高速混合机主要是靠对流作用达到物料的组分的均一混合效果。其次是提高温度，依 靠摩擦生热使物料充分塑化。

4.4． 提高混合程度的方法如下

1）尽量增大不同组分的接触面，减少物料的平均厚度。

2）各组分的接触面应相当均匀的分布在被混物料中。

3）使在混合物料的任何部分各组分之比率和整体比率相同。

4.5．物料的准备粉料的配制包括原料的准备和原料的混合两个过程，原料的准备主要有原料的预处理（主要是干燥和除去杂质，进油性原料预热）称量（应保证组分比率的准确性）。原料的混合只是一种简单的混合，只增加各组分的微小粒了空间的无规程度，一般不减小粒子本身的尺寸。完成塑料配制（配混）的方法大都靠混合以使其形成一种均匀的复合物，不管其形状（粉料、粒料）如何，它们的区别主要表现在混合塑化和细分程度的不同。

五、运行操作

混合机必须设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。

（一）运行前的检查事项

1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。

2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。

3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。

4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。

5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。

（二）设备运转时注意事项

1、电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。

2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。

3、当更换物料机颜色时，必须将混合容器和排料部位清扫干净。

4、设备投料不得**过较高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。

六、保养与维护

高速混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般设备维护规则外，尚须注意下列事项：

①一定要按设备的操作规程执行，这是对设备较好的维护保养。

②注意设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。

③备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。

④定期<一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度；设备各部要清扫除污、除尘。

混合机维修一般可一年内进行一次。注意以下几点：

①检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。

②拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。

③检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。

④检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。

⑤主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换。

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